シルク印刷方式：
当社では 4 つの異なる印刷方法をご提供しています:
フラットスクリーン印刷
印刷された生地は、長いテーブルの上に置かれるのではなく、幅広のゴムベルトによってスクリーンに運ばれます。この工程では、生地がスクリーンの下を移動し、停止し、スクリーン上のスクレーパーがスクレーピングして印刷されます。スクレーピング後、生地は次のスクリーンフレームの下に移動し続けます。生産速度は1時間あたり約500ヤードです。自動スクリーン印刷は、生地のロール全体にのみ使用でき、カットされた部分は一般にこの方法で印刷されません。
ロータリースクリーン印刷
シルク生地は、幅広のゴムベルトによって、常に動いている円形スクリーンチューブの底に運ばれます。利点は、連続プロセス、印刷速度が毎時3500ヤード以上、生産効率が高い、シームレスな穴あき金属またはプラスチックメッシュを使用できることです。欠点は、色とパターンのサイズの両方に一定の要件があることです。ロータリースクリーン印刷の色は、通常15色以下で、最大のロータリースクリーンの円周は約36-40インチであるため、最大パターンサイズも36-40インチ以下です。
手作業によるスクリーン印刷
シルク生地をテーブルの上に滑らかに広げ、少量の粘着性物質をテーブルの表面にあらかじめ塗布します。次に、プリンターはスクリーンフレームをプラテン全体に沿って手動で連続的に移動させ、生地が完全に印刷されるまで一度に1つのスクリーンフレームを印刷します。各スクリーンフレームは印刷パターンに対応しています。生産速度は1時間あたり50-90ヤードです。商業的な手動スクリーン印刷は、カットされた衣服片やシルクスカーフの印刷にも広く使用されています。衣服印刷プロジェクトでは、衣服の製造プロセスと印刷プロセスが一緒に配置されています。衣服片が縫い合わされる前に、カスタマイズされたパターンまたはユニークなパターンが1つのピースに印刷されます。
デジタル印刷
簡単に言えば、スキャン、デジタル写真、画像コンピュータなどのさまざまなデジタル手段で処理されたさまざまなデジタルパターンをコンピュータに入力します。コンピュータの色分解印刷システムで処理された後、専用のRIPソフトウェアがその印刷システムを介してシルク生地に専用燃料を直接印刷します。処理後、さまざまな織物に必要なさまざまな高精度の印刷製品が得られます。利点は、最小注文数量が低く、不良率が低く、校正速度が速いことです。欠点は、単価が高く、生成されたパターンの色の飽和度、鮮明度、透過性が比較的弱いことです。
印刷方法の選択方法は？
デザインパターンやご注文数量に応じて総合的に検討する必要がありますので、最適なプリント・染色方法をご相談させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。
染色工程用に準備されたすべてのシルクグレー生地を、当社は PFD 生地と呼んでいます。同様に、市場にはプリント用に準備された生地である PFP もあります。染色工程ではプリント工程よりも材料要件がはるかに高いことはすでにご存じでしょう。言い換えれば、PFD は PFP よりも品質が良いということです。
当社は 20 年以上の歴史を持つプロのシルク生地サプライヤーです。ここでは、生のシルク生地をより適切に管理できます。より良い原材料を使用しているため、PFD を使用しています。製品の品質についてはご安心ください。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
